2019-03-15 12:23:11
فواید واترجت:
- یکی از برترین فواید و مزایای واتر جت این است که ذاتاً دارای خاصیت برشکاری سرد میباشد و ایجاد حرارت نمیکند که همین خاصیت به مواد اجازه برش میدهد. در صورتی که در سایر روشهای برشکاری مواد یا میسوزند یا ذوب شده و یا این که ترک بر میدارند.
درضمن بعضی از فرآیندهای حرارتی سبب تاب برداشتن و سخت شدن سطح قطعه گشته و یا این که موجب ساتع شدن گازهای خطرناک از جسم میشود.
در مواد متضاد و مقابل هم که توسط واتر جت برش میخورند بنا به همین مزیت هیچ گونه تنش حرارتی را تحمل نمیکنند و هر گونه نتایج ناخوشایند را از آنها دور میسازد.
برشکاری سرد میتواند بر مناطقی که دچار سختی نشدهاند تأثیر گذاشته، در هر سمت و جهتی عملیات سوراخکاری و یا برشکاری را انجام دهد.
این روش میتواند بدون ایجاد سوراخهای اولیه برای انجام عملیات سوراخکاری اقدام به انجام عمل سوراخکاری در هر نوع ماده و قالب ویژه وحتی در فواصل بسیار نزدیک به هم نماید و هیچ گونه احتیاجی به انجام عملیات ثانویه یا نهایی بر روی قـــطعه نمیباشد.
کمتر تجهیزاتی میباشند که حافظ محیط زیست بوده و کمترین گرد وغبار را در محیط انتشار دهند و یا مانع از ساتع شدن گازهای خطرناکی که در حین فرایندهای تنشی به علت این تنشهای آزاد ایجاد میگردد، شوند. در صورتی که در واتر جت تمامی این موارد رعایت و اعمال میشود.
- دراین روش هیچ گونه خطری متوجه کاربران نیست. همچنین این روش صداهای ناهنجاری که شنیده نمیشوند ولی روی اعصاب تاثیر منفی میگذارند را تولید نمیکند(مانند امواج با فرکانسهای بالا که توسط ماشینکاری الترا سونیک تولید میشود). محدوده شنوایی انسان حدود 20 هرتز تا 20 کیلو هرتز است ولی در التراسونیک امواجی با فرکانس 20 کیلو هرتز به بالا تولید میکند.
- علاوه بر اینها، ماشینهای یکپارچهای میباشند که باعث صرفهجویی در استفاده از مواد خام و اولیه میگردند.
میتوانند برشهای عرضی بسیار کوچک ایجاد نمایند و یا در برشهای تو در تو و پیچیده مورد استفاده قرار گیرند.
- بسیار سریعتر از ابزارهای برش معمولی میباشند.
- از دیگر فواید آنها توانایی انجام برش بر روی رشتههای بسیار محکم از فلزات، مواد صیقلی و یا با سطح ناهموار و لایههای متفاوت جمع شده میباشد.
پس از آن که فرایندهای مکانیکی برروی سطوح ذرهبینی اتفاق افتاد، سطوح مورد نظر با موادی که دارای عوامل خطرزا نمیباشند، کامل میگردد.
- انرژی جنبشی در واتر جت باعث تغییر شکل در اجسام شده و همین انرژی سبب ایجاد سوراخ با درستی و صحت بالا دراجسام میشود، بدون باقی گذاشتن لبه، تراشه یا پوستهای بر روی آنها.واتر جت
- این فرایند بسیار عالی بوده و دارای کیفیت سطح بسیار بالا با لبههایی عالی میباشد که در بسیاری موارد احتیاج ما را به فرایند تمام کاری رفع مینماید.
- واتر جت در تولید اجسام و طرحهای پیچیده بسیار باصرفه میباشد و مواد میتوانند در فئال نزدیکی از هم برش بخورند.
- همچنین ایجاد گوشــــــههای تیز و اریب و سوراخهای شکافدار و شکلهایی با گوشههای شعاع بسیار کوچک امکانپذیر میباشد.
- انجام عملیات بر روی مواد روی هم قرار گرفته، چندین قطعهای و عملیات تو در تو کردن مواد را به معنای واقعی در کمترین زمان برش میدهد.
- واتر جت همچنین محافظ محیط زیست و فرایندی پاک و تمیز میباشد و تولید تراشه و خردههای فلزی و گازهای خطرناک نمینماید.
- به مواد روغنی و محلولهای خنککننده در طول فرآیند نیازی نمیباشد.
- در جهان امروزی با وجود قیمت بالای مواد اولیه و وجود منابع محدود، انجام برشهای کوچک و چاکدار و یا برشهای عرضی و انجام عملیات تو در تویی بر روی قطعات، امکان بهینهسازی مصرف مواد اولیه را برای ما همراه با افزایش سودآوری فراهم میسازد.
- با استفاده از آب خالص امکان برش پارچه، مواد الاستیکی، مواد غیر بافته، مواد پلاستیکی و پلیمرهای نازک، محصولات غذایی و بسیاری تولیدات دیگر وجود دارد.
- با سرعتی چند صد برابر حالتهای معمولی در دقیقه.
- با افزایش مواد ساینده میتوان مواد بسیار سخت همانند فلزات، سنگ، شیشههای گلولهای شکل، سرامیکها و غیره را به راحتی برش داد.
- مواد ضخیم نیز میتوانند براحتی در سیستمهای سایشی واتر جت مورد استفاده قرار گیرند.
- برش و یا سایش فلزات قطور نیز از دیگر فواید و مزیتهای تکنولـــــــــــــوژی واتر جت است.
- با تنظیم و سازگاری بین دهانه یا نازل برش و قطر دهانه کانونی مجرای برش و همچنین کمیت و نوع مواد سایشی مورد استفاده میتوان به بالاترین تأثیر برشی مورد نظر دست یافت.
258 views09:23