2020-08-02 06:46:11
عملیات هیدروتست چیست؟
هیدرواستاتیک(تست با آب)تستی است برا ی ارزیابی استحکام و کیفیت جوش و متریال ساخت در فشاری بالاتر از فشار طراحی(Design Pressure)که این مقدار طبق استاندارد ASME B31.3،1.5 برابر فشار طراحی می باشد
اولین گام پیش از شروع عملیات هیدروتست تهیه Procedure مربوط به هیدروتست توسط دفتر فنی یا دفتر مهندسی می باشد که بعد از تهیه حتما باید به تایید کارفرما برسد
ذکر این نکته نیز مهم است که منبع اصلی اکثر دستوراالعمل های هیدروتست استاندارد ASME B31.3 می باشد
هر Procedure شامل سر فصل های مهمی است که به شرح زیر می باشد و به اختصار توضیح خواهم داد:
1-SAFETY :
شامل رعایت و انجام نکات ایمنی قبل و هنگام انجام تست.از جمله مشخص کردن نفرات مسئول ،ایمن سازی موقعیت تست و ......
2-GENERAL PREPARATION
این بخش شامل آماده کردن مدارک از جمله بستن Test Package،مارک کردن و مشخص کردن Test Limite در P&IDو Isometric Drawing،تهیه Joint History،رفع کردن پانچ های A و .... می باشد.(این بخش مهم ترین قسمت عملیات Hydro Test می باشد که در بخش دوم به طور کامل توضیح خواهد داده شد)
3-FLUSHING PREPARATION &FLUSHING METHODOLOGY
این بخش نیز شامل اماده سازی برای تمیز کاری خطوط و انتخاب روش مورد نظر می باشد که شامل روش های :
A - Flushing with circulating water.
در این روش می توان با استفاده گردش اب به صورت ممتد و قرار دادن یک butterfly valve و یا یک Ball valve Floating در نقطه Drain به سرعت دلخواه خروج اب که بین 3تا 4 متر بر ثانیه می باشد رسید
B- Blowing with air
یا عملیات تمیز کاری با فشار بالای هوا که توسط کمپرسور تامین می گردد،روش کار به این صورت است که از نقطه ورود هوا تزریق می گردد و در نقطه خروج چند لایه پلاستیک بسته شده است و بعد دقایقی پلاستیک ها می ترکند و خط تمیز می گردد
ابنابر دلایل اقتصادی استفاده از آب برا ی تمیز کاری خطوط بالای 6" توصیه نمی گردد و بهتر است لوله را با این روش تمیز کاری کرد
C- Mechanical Cleaning
این روش نیز برای لوله های سایز بالا که امکان ورود نفر در آن وجود دارد کاربرد دارد
4-TEST PREPARATION
در این مرحله باید اقدمات لازم قبل از انجام تست را انجام داد که شامل:
1-مشخص کردن مسیر تست
2-مشخص کردن نقاط Drain(Low Point و Vent(High Point
3-نصب گیج ها در نقاطی که قابل رویت باشند(بالاترین و پایین ترین نقطه)
4-تهیه Manifold تست
5-برداشتن ادوات ابزار دقیق از جمله Pressure Gauges،Transmitters ،Flow Meter
برداشتن کنترل ولوها از جمله LCV,PCV,FCV,PSV,BDV
برداشتن Cheak Valve ویا بستن Flapper آن
و مواردی دیگر که در Procedure قید شده است
5-PRESSURE TEST
در این مرحله باید تست پکیج به صورت کامل از نظر مدارک مورد نیاز کامل گردد تا عملیات تست آغار گردد.
این مراحل شامل تایید Joint History توسط واحد نظارت ، P&ID Markup،آماده بودن certificate های Gauges و ..... می باشد
6-HYDRO TEST
بعد از تمامی این مراحل شروع عملیات هیدرو تست می باشد
آب مورد استفاده در تست باید اب تازه و عاری از هر گو نه املاح باشد
برا ی خطوط Stain Steelو Alloy 625 f باید کلراید آب ماکزیمم 50 ppm باشد
در خصوص Holding time و Pressurizing نیز برای کلاس های مختلف نمودارهای زیر وجود دارد:
PRESSURING AND HOLDING TIME FOR HYDRO TEST
FLANGE: ANSI 150# to 300#
PRESSURING AND HOLDING TIME FOR HYDRO TEST
FLANGE: ANSI 600# to 2500#
در موقع De-pressurizing سریع فشار را کاهش ندیم و تقریبا برعکس نمودار Pressurizing عمل کنیم
بقیه موارد مهم از جمله Draining,drying مطالبی در خصوص گیج ها،Certificate را در بخش سوم توضیح داده می شود
164 viewsedited 03:46
F
